超聲波焊接機焊接時水氣密的應該如何來解決呢：
為了實現水密和氣密功能，定位和超聲波導熔線是成敗的關鍵。因此，在產品設計中考慮的因素，如：定位、材料、厚度等，與相應比例的超聲波波導熔線有著相對的關系。在一般水密性和氣密性要求下，熔化線高度應在0.5~0.8m/m范圍內（視產品厚度而定）。如果小于0.5m/m，除非定位設置很規范，且肉厚大于5m/m，否則應達到水密性，效果不好。一般情況下，防水產品和超聲波波導保險絲的定位如下：
斜切式：適用于水密性及大型產品的焊接。接觸面角度=45°、x=w/2、d=0.3~0.8mm為宜
臺階式：適用于水密性及防止外凸或裂縫的方法。接觸面角度為45°、x=w/2、d=0.3~0.8mm為佳
峰谷尖型：適用于水密高強度焊接，D=0.3~0.6mm內接觸面高度h隨形狀變化，但h約為1~2mm
問題2：焊接條件不當
除了超聲波導火索、夾具定位、產品定位等因素外，超聲波設定的條件也是主要原因。本文進一步討論了水密性良好的另一個原因（焊接條件）。在實施超聲波焊接作業時，基本的目標是追求效率和速度，但往往忽略了追求效率的實質，我們將討論以下兩個條件：
1、下降速度和緩沖速度過快：形成速度使動壓加重力加速度使超聲波導熔線變平，使熔線不能發揮熔線的作用，形成偽相位熔接
2、焊接時(shi)間過長：由于塑(su)(su)料(liao)(liao)制品接受(shou)熱能時(shi)間過長，不僅使塑(su)(su)料(liao)(liao)材料(liao)(liao)熔(rong)化，還會(hui)引起塑(su)(su)料(liao)(liao)組織結焦現象，產生沙眼，水或氣體從中(zhong)滲透(tou)。這是普通生產技術人員很難找到的地(di)方。