超聲波焊機的不穩定可能是由以下原因引起的，這時候我們要逐步的排查，需要排查一下幾個點：
1、電源：
電壓不穩定會導致輸出功率增大或減小；
2、氣壓：
我們需要確保提供足夠高的壓力的潔凈壓縮空氣；空壓機間歇工作，壓力設定為最小值和最大值，壓力一般從5kg/cm浮到9kg/cm，超聲波所設定的壓力不能高于這個最小值；此外，還有大量的空氣。工具和遠距離傳輸也會影響氣壓的穩定性；
3、長時間連續工作后超聲波模具的頻率偏差也會引起焊接不穩定；
4、機器故障導致：
（1）機器輸出功率大小不穩定，
（2）偶爾超載，找不到，
（3）時間控制又長又短，
（4）機床精度不夠，導桿松動，傳感器法蘭松動，立柱后傾等
5、焊接的材質不適合用超聲波焊接機來焊機；
6、超聲波線結構不合理或塑性結構不合理；
7、要焊接的產品一模多出，存在的誤差過大；
8、產品內部裝配的其他零件，不能良好的兼容，從而影響了穩定性；
比如說，電子產品中的電池或電路板由于制造誤差，每次都不能裝配到位，或者需要塑料外殼來承受，使超聲波不能被壓下；
9、表面處理也會影響焊接的穩定性，
就比如說，在產品表面噴涂紫外線或橡膠油等油漆，特別是產品的結合面堵塞，會影響超聲波的傳播，從而影響焊接的穩定性。
超聲波功率的不穩定性主要取決于焊機發電機（電箱）和換能器的匹配以及電子器件的穩定性。
如果在安裝過程中也出現了不穩定的狀況，就是這幾個原因來造成的了：
1、設計功率不足；2、參數調試的不符合；3、焊接面和模具接觸面不好；4、焊接頭和換能器不兼容，或者是設計上有誤差；5、焊接的壓力過小或者過大。
如果是焊接過程中出現了不穩定的情況，就有可能是以下的幾個原因了：
1、工作時間過長，焊接點出現了偏移；2、焊接材料發生了變化，如材質的變化，厚度的變化等；3、焊接面與模具接觸面出現了變動；4、電源或者換能器出現了故障；5、焊接壓力不正確，出現了偏大或者偏小的可能；6、換能器老化，不能勝任工作。
超聲(sheng)波焊接機出現了(le)不穩定(ding)(ding)的(de)情況，我們一(yi)定(ding)(ding)不要慌，逐步排(pai)查原因(yin)及時(shi)調整就(jiu)好(hao)了(le)。